ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਕਾਫ਼ੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ ਸੀਮਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੇ ਹੋਏ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸ਼ਾਖਾ ਸਾਹਮਣੇ ਆਵੇਗੀ: ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੋਧਾਂ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੀਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ, ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ, ਅਤੇ ਪੂਰਵ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਆਧੁਨਿਕ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਆਪਕ ਹਨ। ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਧਾਰਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ-ਬੇਸਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸੋਚ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਰਧ- ਠੋਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਹ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕਈ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਧਾਰਨ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਕਰਨਾ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਮਹਿੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਲੋਕ ਕਲਪਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਵਾਂਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਹੀ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ, ਇੱਕ ਸੰਕਲਪਿਕ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ।
2. ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੇਨ ਸਿਲੰਡਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ (ਲਾਕਿੰਗ) ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਟੌਗਲ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ। ਟੌਗਲ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਹਾਵੀ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਟਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਟਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੋਰਸ ਲਈ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫੋਰਸ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ-ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਟੌਗਲ-ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਕਿਊਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਧਾਰਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਸ ਤੱਥ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਕਿਊਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਦਮ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੁੱਖ ਸਿਲੰਡਰ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਧਾਰਣ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਦੋ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ (ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ)। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਾਰਵਰਡ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਲ (ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਬਲ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕਿਊਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹੀ ਫਾਰਵਰਡ ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਸਕਿਊਜ਼ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੋਰਸ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਇਸਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਕਿਊਜ਼ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਬਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੌਗਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ ਜੋ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਲੀਵਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਸ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਜਿਸਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ "ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ" ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਥਿਤੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ "ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ" ਹੈ।
