ਢਿੱਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਲਮ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਸੋ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਲਮ ਫਰੇਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ। ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਲਮ ਫਰੇਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਸੋ।
1. ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸੇਟਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸੇਟਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲਾਈ ਸਲੈਗ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦ ਫਲੈਸ਼, ਅਤੇ ਕੋਰਿੰਗ ਕਾਲਮ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕੋਰਿੰਗ ਕਾਲਮ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਵੀ ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ।
2. ਸੈਂਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਸੈਂਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੈਂਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ 'ਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਕੋਰਿੰਗ ਕਾਲਮ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਪਲੇਟ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਸੈਂਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਕੋਰਿੰਗ ਕਾਲਮ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰ ਪਲੇਟ ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਉਹ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਪਣਾ ਸਹੀ ਕੰਮ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਉਹ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਗਾ, ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
3. ਈਜੇਕਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਸੋ। ਇਜੈਕਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਅਕਸਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੇਚ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਢਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
