ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋਲਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਚੈਂਬਰ 2 ਵਿਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੋੜ 7 ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰ ਕੇ ਗੁਫਾ 6 ਵਿਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਈਜੈਕਟਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਟੀਕਾ ਪੰਚਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਲਈ 10 ਕਾਸਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਲਈ .ਇਹ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਈਕਲ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ ਹੈ.
ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਰਚ ਦੀ ਟੀਕਾ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੰਚ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਤੇ ਪਿਘਲਾ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਗੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਹਵਾ ਦੇ ਫਰਾਰ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਵੀ ਪਿਘਲੇ ਮੈਟਲ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਗੇਟ ਤੋਂ ਛਿੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿਚ, ਟੀਕਾ ਪੰਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦੌੜਾਕ ਦੁਆਰਾ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਫਾਈਨਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਟੀਕਾ ਰਾਚ ਚਲਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੰਪਿਟਰੈਕਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪੰਚ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਜ਼ੀਰੋ ਬਣ ਜਾਏਗੀ. ਇਹ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸੁਪਰਚੋਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੀਕੇ ਪੰਚ ਦੀ ਉੱਨਤੀ ਰਫਤਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਟੀਕਾ ਪੰਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਘੱਟ (1) (1) (2) ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਲਈ ਸੰਚਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਛੁਪੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ est ੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੀਕਾ ਰਾਚ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵੇਗ ਗਤੀ ਅਪਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿਰਫ ਇਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ.
