ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਭਰਨ, ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ {'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ {Im 1}' ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਇਆ ਗਿਆ

{{0} ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕਰੂਸੀਬਲ {1} "ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਨਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਿਆ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਕੋਲਡ ਅਲੱਗ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਪਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਇਸ ਧਾਰਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ
ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏਸ ਲਈ ਇਕ ਵੱਡੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਖ਼ਰਾਬ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ {{0} ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ
ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੇਂਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੈ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਮਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ {{9} ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿੱਖੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ (ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ) ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. {0}





